4月18日—21日，第十一屆加博會將在廣東現代國際展覽中心舉行。為總結梳理過去10年加博會在推動加工貿易創新發展、梯度轉移等方面的成果，提高加博會的知名度和影響力，組委會秘書處和東莞市委宣傳部特意舉辦媒體宣傳周活動，并由南方報業傳媒集團東莞辦事處承辦。活動邀請21世紀經濟報道等經濟類媒體以及廣西日報、四川日報、江西日報、新疆電視臺等梯度轉移重點省份和省內多家主流媒體參加。
宣傳周4月8日啟動，11日結束。為期4天的活動中，全國25家媒體的記者通過走訪和參觀東莞展覽館以及虎門以純集團、鳳崗臺德實業等6家企業，實地了解東莞加工貿易梯度轉移情況以及企業在推動創新發展、開展智能制造、轉型升級等方面的情況，感受東莞加工貿易創新發展的脈動。
媒體團實地感受“東莞智造”
4月9日上午，媒體團首先來到東莞展覽館。“沒想到東莞有這么多品牌企業！”“竟然有3家超千億元企業！”跟在展覽館講解員后面，媒體團成員一邊認真聽介紹，一邊感嘆東莞企業品牌影響力之強。
據介紹，目前，東莞實現主營收入超百億的企業有15家，超千億企業3家，超十億企業（288家）數量位居全省地級市首位；擁有中國馳名商標77件，廣東省著名商標264件，數量穩居廣東省地級市第二，商標增長率全省地級市第一。
參觀展覽館后，媒體團來到虎門鎮的東莞市以純集團有限公司（下稱“以純集團”）。走進生產車間，媒體團成員的目光都定格在智能吊掛系統上。“生產線用上吊掛系統能提高多少生產率？”“每條生產線投資多少錢？節省多少人力成本？”“未來計劃實施全自動化產線嗎？”媒體團成員團團圍住車間負責人，不斷拋出問題。
作為一家集品牌經營、產品開發、規模生產、市場營銷于一體的現代服裝企業，以純集團引進吊掛式生產流水線。該流水線較手工制衣提升20%的效率，衣架上附有芯片，能準確記錄車間每個車位的工序、產量、效率和返工率等，還能根據每個工人的制衣速度智能分配工作量。
在以純集團的質量檢測中心，媒體團成員看到不同于流水線上一排排工位、懸掛著的半成品衣物，檢測中心空曠而布局分明。檢測中心面積達3000多平方米，有專業檢測人員200多名，設有化學、物理、色牢度、偶氮等專業檢測室。“2002年以來，我們投入巨資，參照國際行業標準，從嚴要求，不斷改善，創建國內民營服裝企業第一家質量檢測中心，確保以純品牌從面料、輔料到制造工藝等環節的安全可靠。”檢測中心負責人介紹。
加博會助力莞企開展產業轉移
4月9日下午，媒體團來到東莞市臺德智慧科技有限公司（下稱“臺德公司”）。臺德公司的會客廳被各式各樣的智能音箱和智能耳機包圍，如果不是工作人員介紹，誰也想不到這家主要制造智能音箱的東莞制造業企業一年總產值高達20億元人民幣。
“我們公司成立于2001年，2010年從深圳搬到東莞鳳崗，研發、生產AI語音交互音箱、Alexa語音交互耳機等智能控制端產品，在全國有8家子公司、四大生產基地、5000多員工，擁有‘卡農 ’‘ikanoo’等自主品牌，通過ISO9001、ISO14001、SA8000等體系認證以及知識產權貫標、兩化融合貫標，2018年總產值近20億元。”臺德公司副總經理張倩說。
臺德發展這么好，離不開加博會等平臺的支持。作為加博會的常客，得益于加工貿易梯度轉移政策以及加博會為轉出地和承接地提供的平臺和資源，臺德公司2011年在河南投資建廠，2013年在江西投資建廠，通過梯度轉移在內地設置分廠。
“為什么選擇在江西、河南建廠？”“在內地建廠節省了多少成本？”“公司下一步如何布局？”大家將關注點聚焦于臺德公司梯度轉移方面的情況，張倩耐心地一一解答。她表示，近幾年來，廣東特別是珠三角地區的土地、人力等成本要素不斷上升，環境承載能力逐步弱化，產業布局和區域協調發展的矛盾日益突出，企業發展需要對外轉移。“選擇在河南建廠，是因為其是人口大省，用工成本低，人員相對穩定，并且土地資源豐富。在江西建廠，是因為江西距離廣東較近，工業基礎較好，各項配套政策較為完善。”張倩表示，臺德公司在內地建廠后，綜合人力成本和運輸成本下降3%。未來，公司計劃進一步開展智能改造，緊跟5G、物聯網技術發展，加大研發投入，增加生產線。
參觀臺德公司后，江西日報記者劉佳惠子說：“我去過臺德公司在江西的分廠，工人只有800人左右，規模不是特別大，但體現了江西和東莞兩地的交流合作。通過加博會等平臺，江西每年都到廣東的東莞等地招商，東莞將部分產業轉移到江西，對江西的經濟發展、尤其是不發達地區的幫助非常大。”
制造企業斥巨資投入自動化生產
4月10日上午，媒體團來到東莞森瑪仕格里菲電路有限公司。這是一家由意大利索美斯集團及英國格洛克集團共同投資設立的外商獨資經營企業，成立于2006年，投資總額5485萬美元，是一家集研發、生產、銷售為一體的線路板企業。
走進森瑪仕格里菲電路有限公司的生產車間，墻上幾塊大屏幕吸引了媒體團的目光。廠長楊志堅介紹，這幾塊屏幕是公司在線產品管理系統顯示屏，能夠提高企業工作效率和準時交貨率，降低企業成本。另外一塊大屏幕則是公司2012年投入1000萬元人民幣打造的廢水回用處理系統，能夠實現60%循環用水。
當記者們紛紛感嘆這家企業的智能化時，車間的機械手又一次“吸睛”。工作人員介紹，電路板設計圖錄到電腦里后，機械手代替人工對制造好的電路板與設計圖進行比對。“投入機械手進行電路板檢查后，一個工人可以看管兩臺機器，不僅效率提升，質量也得到保證。”
除了電路板檢查用上機械手，森瑪仕格里菲電路有限公司的機械鉆孔車間、電測試車間等都是機器比人多，進行高自動化、智能化生產。楊志堅說，目前公司自動化率達70%，預計到2020年實現90%的自動化。“公司從2010—2012年開始轉型，在自動化方面投入約4000萬元人民幣，并且到高校大量招聘研發人才，并引進先進設備，朝著產品高端化方向發展。”他介紹，目前，公司投資3300萬美元的增資擴產項目已納入市重大預備項目，計劃在原廠區擴建廠房及投入設備等。其中，設備及安裝投資1500萬美元，增加生產線用于生產高多層印刷線路板、高密度互連印刷線路板等產品；企業研發和技術改造投資1300萬美元，用于研發相關印刷線路板產品和進行生產技術改造，增加產品競爭力。
時代周報記者潘站虹在參觀森瑪仕格里菲電路有限公司智能化生產車間后感觸頗深。她表示，電路板市場競爭激烈，這家企業很有前瞻性，及早調整戰略瞄準高端市場，且重視自主研發技術的儲備，為企業轉型升級和可持續發展提供空間。
媒體團隨后來到歐洲比雅斯集團中國東莞豪力機械有限公司（下稱“豪力機械”）。豪力機械成立于2004年，投資方為比雅斯（香港）有限公司，是一家專業生產和銷售木工機械、金屬加工機械、玻璃加工機械及相關配件，從事機械設備批發及進出口業務的公司。
“我們公司能用一塊鋼板加工成一臺機械。”豪力機械廠長吳海根指著鋼板原材料介紹。什么樣的“黑科技”能將一塊鋼板加工成一臺機械。面對記者的疑問，吳海根解釋，一塊鋼板經過機械切割、激光切割、焊接以及化學前處理等上百道工序，花上三到四周最終變成機械。他還介紹，公司生產的木工機械能大大節約家具廠的人工成本，提高家具廠的生產效率，“以前家具廠需要不少人加工木材、制造家具，用上木材機械，只需放入一根木材，在電腦上輕輕一點，智能機器開始運作，10多分鐘后造型精美的家具便可成型。”
“我們集團每年的平均研發投入超1400萬歐元，相當于營業額的4%，目前擁有200多項注冊專利。”吳海根介紹，“公司十分重視人才培養，總部每年都派專人過來給員工開展培訓。”
兩家制造企業的智能化和自動化水平給媒體團留下深刻印象，劉佳惠子說，這是第二次來東莞，對東莞“制造名城”的理解更深刻了，不僅知道“要致富，先修路”這句話原來出自東莞，而且從參觀的企業來看，東莞正在從“制造名城”走向“智造名城”。
代工工廠創立自主品牌謀轉型升級
4月10日下午，媒體團來到東莞創機電業制品有限公司（下稱“創機電業”）。創機電業成立于2003年10月20日，是香港創科實業集團（簡稱TTi）旗下最大的全資子公司，是香港創科集團全球最大的生產制造基地，產品主要是電動裝修及建筑工具、地板及地毯電動清潔工具、戶外電動及內燃推動的園藝工具、園林機械、電子測量儀器等。
媒體團走進創機電業的產品展廳，琳瑯滿目的國外品牌產品吸引了大家的注意，為何這家代加工企業擁有這么多國外品牌？原來，創機電業自1988年進駐東莞厚街以來，和其他加工貿易企業一樣，也是走來料加工的代加工之路。考慮到加工貿易利潤率低、沒有自己的發言權，創機電業最終決定走自主品牌路。
“2000年以來，香港創科集團實施自主品牌戰略，在全球收購多個歐美高端知名品牌，目前已經擁有11個歐美高端品牌，產品市場份額位居全球同類第二位，并以此為突破口，大力引進人才開拓國際市場和創立多個自主品牌，成為全球同類產品的世界級生產供應商之一。”相關負責人介紹。
在自主品牌之路上，創機電業及其所在的香港創科集團經歷了三個階段。“首先是品牌先行，通過收購11個歐美高端知名品牌走上轉型道路。其次是整合資源，發展總部經濟。我們在2008年設立亞太工業園，進行資源整合，并將全球9個生產基地變成1個，將5個研發基地變成1個，2008年到2018年產值增長10倍。最后，我們注重研發創新，增強自身綜合實力。2018年，集團研發投入2億美元，占營業收入的2.9%。”相關負責人表示。
從代加工到發展自主品牌，創機電業走上華麗轉身之路。但大家把目光投向華麗的背后，“轉型升級中遇到哪些困難、如何解決這些困難、如何解決珠三角企業普遍存在的招工難問題？”相關負責人坦言，轉型升級中遇到各種各樣困難，特別是在收購品牌后不能光吃老本，要進一步自主創新及降低成本。對于人力問題，公司人力資源部門發動各方面資源，如與內地貧困地區、各高校建立合作關系，和勞動公司簽訂協議等。“從最初給高端品牌代加工，到現在將那些品牌收購走上自主品牌路，這家企業真是牛！”香港商報記者冷運軍感嘆。
隨后，媒體團還參觀了東莞市迪寶鞋業位于厚街的工廠店。私人定制鞋子、防水鞋、按摩鞋……實體店沒有的，這家工廠店都有；童裝、包包、女鞋、服飾……實體店和網購平臺有的，這家工廠店也有。采訪當天雖不是周末，但店內顧客如織，“工廠店商品質量好，價格便宜，性價比較高，而且還有高端定制，較受客戶歡迎。”店長尹福才說。
據介紹，迪寶鞋業在代工市場如火如荼時期，未雨綢繆做起自主品牌，并收購意大利品牌迪寶·阿治奧；2011年，迪寶鞋業將全球著名休閑品牌Callaghan帶到國內；2013年創立自主品牌“祈祈”（CHCH），意為chinachina。此外，迪寶鞋業成為厚街第一批吃工業旅游“螃蟹”的企業。“2014年開展工業旅游，讓各地消費者認識我們的品牌，現已有5家工廠店，分布在厚街、大朗、常平、虎門白沙和東城，未來會開展更多的工廠店。”尹福才說。
記者 施美 戴雙城
